Октябрьская набережная 108к1
пн-пт: 9:00 - 18:00
Корзина
0 руб.

Цементация стали

Цементация (науглероживание) – разновидность химико-термической обработки стали, целью которой является насыщение поверхностного слоя углеродом при повышенных температурах в карбюризаторе. Для достижения требуемых свойств готового продукта после процесса цементации проводят закалку с низким отпуском. Назначение этого вида ХТО – получение твердого, износостойкого поверхностного слоя.

Стали под цементацию

Этот вид химико-термической обработки применяют для:

  • низкоуглеродистых сталей с содержанием C 0,1-0,18%;
  • низкоуглеродистых легированных сталей;
  • среднеуглеродистых сталей с содержанием C 0,2-0,3%, если из них изготовлены крупногабаритные детали (сердцевина сохраняет высокую вязкость, а поверхность приобретает твердость).

Технология цементации стали

На ХТО деталь поступает после механической обработки. Часто требуется упрочнить не всю поверхность заготовки, а часть. В этом случае на участки, которые не нуждаются в упрочнении, электролитическим способом наносят тонкий слой меди или защищают их обмазками. Для изготовления обмазок используют огнеупорную глину, асбест, песок, жидкое стекло. Существует несколько видов цементации стали.

С использованием твердого карбюризатора

В этом случае источником атомарного углерода является древесный уголь и активизаторы – кальцинированная сода и углекислый барий. Подготовленные детали укладывают в сварные стальные или литые чугунные ящики. В ящик, который может быть круглым или прямоугольным, укладывают древесный угль слоем толщиной 2-3 см, затем первый ряд заготовок с отступом между ними и стенками емкости. Так повторяется столько раз, сколько предусмотрено технологией. Слой карбюризатора между рядами заготовок – 1-1,5 см. Верхним является слой карбюризатора толщиной 3,5-4,0 см. Емкость закрывают крышкой, все зазоры замазывают огнеупорной глиной или глиной с песком.

Цементация осуществляется в печи при температурах +910…+930°C. Время нахождения деталей в печи рассчитывается следующим образом: 7-9 минут на каждый сантиметр наименьшего размера емкости. О качественном прогреве можно судить по состоянию подины печи. Если на ней отсутствуют темные пятна в местах соприкосновения с тарой, то нагрев можно заканчивать. После печи ящик в закрытом виде охлаждают на воздухе до +400…+500°C, а затем его открывают.

Газовая цементация

Этот процесс отличается более высокой производительностью, по сравнению с вышеописанным, поэтому такая технология востребована на промышленных предприятиях при массовом производстве.

Преимущества газовой ХТО:

  • возможность контроля концентрации углерода в поверхностном слое;
  • сокращение длительности обработки из-за отсутствия необходимости в прогреве емкости;
  • возможность полной автоматизации;
  • значительное упрощение финишной термообработки, так как закалку производят прямо из цементационной печи.

Оптимальные характеристики – твердость и износостойкость – обеспечивает цементация в природном газе, состоящем из метана, пропанбутановых смесей, жидких углеводородов. Процесс проходит при температурах +910…+930°C в печах шахтного типа, время обработки обычно составляет 6-12 часов.

Науглероживание также может производиться в растворах электролитов, кипящем слое, пастообразных составах.



Вам также может быть интересно

Вполне обоснованно производители электросварных труб слабым звеном изделий признают шов и прилегающую к нему зону. Сварка изменяет структуру стального сплава листовой или ленточной заготовки. Потому в производстве электросварной трубы допускаются к применению специальные углеродистые сорта, такие как СТ3, 10ПС, 08ПС/СП и т. д. Стальные сплавы данных и равнозначных по техническим показателям марок не теряют прочности под воздействием электродов. Для оптимизации прочности шва дуговую высокочастотную сварку проводят в инертной газовой среде. Контролируют надежность сварных соединений гидравлическими испытаниями.

Подробнее

Широкое применение труб из нержавеющей стали в пищевой промышленности обусловлено их устойчивостью к действию различных сред, включая агрессивные, высокими показателями надежности и износостойкости. Применяемые сплавы безопасны для пищевых ингредиентов и позволяют транспортировать их без потери качества.

Подробнее

В подавляющем большинстве случаев для создания фундамента используют бетон. Такие конструкции подвергаются сильным воздействиям: на них приходится не только нагрузка от самого здания, но также влияют: движение грунта, изменение его объемов и т. д.

Подробнее

Газобетон – новый строительный материал, который за короткое время занял место среди таких традиционных материалов, как кирпич и древесина. Сегодня свыше трети индивидуальных построек возводятся именно из него.

При выборе этого материала следует узнать, как утепляют газобетон снаружи, чтобы избежать проблем.

Подробнее

Гидроизоляция для ванной комнаты имеет первостепенное значение для предотвращения негативных последствий, связанных с попаданием влаги.

Это значительно увеличивает срок службы поверхностей и снижает риск появления плесени.

Подробнее

Азотирование стали – насыщение поверхностного слоя заготовки атомарным азотом, целью процесса является повышение твердости, износостойкости, коррозионной стойкости без значительного термического воздействия и изменения размеров.

Подробнее

Строительство дачи – это достаточно сложный процесс, который подразумевает применение различных материалов. Востребованным является металлический прокат, с помощью которого создаются многие сооружения и конструкции. Остается лишь выбрать те виды материалов, которые подходят оптимальным образом.

Подробнее