В зависимости от целевого назначения листового проката в его производстве используются различные марки сталей: углеродистые обыкновенного качества и качественные, низколегированные, легированные, высоколегированные. По способу изготовления плоский прокат различают на горяче- и холоднокатаный.

Основные характеристики горячекатаного листа

Этот вид продукции получают на прокатных станах, температура операции – 1000-1300°C. Полученный полуфабрикат подвергают термической обработке. Конечный продукт разделяют на:

• тонкий листовой металлопрокат прокат до 3,9 мм, производимый из углеродистой стали (обыкновенного качества и качественной) по ГОСТу 16523-97, поставляется в рулонах или листах;
• толстый лист – 4-160 мм – из углеродистой стали обыкновенного качества производят по ГОСТу 14637-89, из конструкционной качественной стали – согласно ГОСТу 1577-93.

Преимущества горячекатаного металлопроката: широкий сортамент, прочность, доступная стоимость.

Области применения: строительство, чаще всего, для создания несущих покрытий, машино- и судостроение, производство труб

Основные характеристики и области применения холоднокатаного листа

Технология холодной прокатки позволяет производить очень тонкие листы (от нескольких микрон, максимальная толщина – 5 мм), обеспечивает точность размеров и хорошее качество поверхности.

Недостатки холодной прокатки:

• наклеп поверхностного слоя, следствием которого является необходимость отжига, восстанавливающего пластичность изделия;
• большое количество переделов требует наличия сложного оборудования;
• высокая энергоемкость процесса.

Все перечисленные выше факторы обуславливают высокую стоимость изготовления холоднокатаного листового проката. Но, несмотря на это, производство продукции стремительно развивается. Области применения тонколистовой стали:

• изделия из низкоуглеродистой стали толщиной 0,5-2,5 мм с шириной листа или рулона 2,3 м широко применяют в производстве автомобилей, за что этот лист получил название «автолист»;
• тонкий лист, часто с оловянным защитным покрытием, используют для изготовления консервных банок, как правило, это полосы шириной до 1,3 м и толщиной 0,07-0,5 мм;
• производство декапира (стали, прошедшей отжиг и травление), который предназначен для изготовления эмалированной посуды или других изделий с защитно-декоративным поверхностным слоем;
• производство кровельного листа – с цинковым покрытием, дополнительным полимерным, профилированного (производство оцинкованного холоднокатаного листа регламентируется ГОСТом 14819-80);
• электротехнические (динамные и трансформаторные) тонколистовые стали, отличающиеся низким содержанием углерода и высоким – кремния, применяются при изготовлении электромоторов, трансформаторов, электромагнитных приборов, выпускаются толщиной 0,2-1,0 мм шириной до 1,0 м.

Для приблизительного определения используют усредненную плотность – 7800 кг/м³.

Совет! Как просто определить вес стального листа. Для этого его толщину (в мм) умножают на площадь (в м²) и на величину 7,85 (если нет калькулятора, а расчет приблизительный – умножайте на 8). В результате этих несложных вычислений Вы получите примерную массу листа в килограммах.