Top.Mail.Ru
Октябрьская набережная 108к1
пн-пт: 9:00 - 19:00
сб.: 9:00 - 15:00
Корзина
0 руб.

Что такое закладные детали и зачем они нужны

Современные строительные технологии требуют применения специализированных решений для соединения железобетонных конструкций. Ограничения бетона как материала делают необходимым использование дополнительных элементов, создающих прочные узлы сопряжения. В статье рассмотрим виды закладных деталей и методы их установки для различных инженерных задач.

Что такое закладные детали

Закладные детали — это металлические элементы, размещаемые в бетонной массе для дальнейшего крепления несущих конструкций и монтажных узлов. Они формируют поверхность для сварки или болтовых соединений, повышая надежность стыков. Подробнее о типовых решениях можно узнать в каталоге металлических закладных деталей.

К распространенным типам относятся:

  • Пластины со штырями (например, в плитах перекрытий), выступающие для присоединения несущих конструкций;

  • Рымы с проушинами для подъема и перемещения элементов;

  • Трубные опоры с резьбовыми муфтами для крепления стоек и колонн.

Виды закладных деталей

Разновидности формируются по технологии изготовления, схеме размещения и условиям эксплуатации. Конструктивные решения ориентируются на назначение, форму и тип крепления.

Основные группы:

  • Анкерные: создают жесткое соединение отдельных фрагментов конструкции;

  • Скрепляющие: применяются для связи бетонных и металлических блоков;

  • Опорные: передают нагрузку на несущие элементы;

  • Соединительные: фиксируют дополнительные конструктивные узлы.

Размещение в бетонном основании

  • Открытые. Анкерная пластина и часть стержней остаются на поверхности бетона после его твердения. Такое исполнение обеспечивает простой и быстрый доступ для монтажа — металлические конструкции или оборудование можно напрямую приваривать к пластине или прикручивать к заранее подготовленным отверстиям. Это наиболее распространенный и экономичный тип;

  • Закрытые. Полностью погружаются в массив. Для их монтажа часто используются монтажные вкладыши, которые задают точное положение пластины в опалубке и предотвращают попадание бетона на лицевую поверхность. После схватывания бетона вкладыши удаляются, открывая доступ к крепежным узлам. 

Закрытое решение применяется там, где важна эстетика (фасады), безопасность (исключение выступающих частей) или особенности конструкции, требующие скрытого монтажа. Крепление к ним обычно осуществляется с помощью резьбовых шпилек или болтов, вкручиваемых в специальные гнезда.

Конфигурация

Проектные параметры определяются условиями эксплуатации и монтажными требованиями. Анкерные стержни располагают:

  • Перпендикулярно;

  • Под наклоном;

  • Параллельно;

  • Комбинированно.

Производят квадратной, прямоугольной, треугольной и трапециевидной формы. Допускаются другие конфигурации по проектной документации.

По способу изготовления

Изготовление закладных выполняется по требованиям ГОСТ 10922-2012 для стандартных и индивидуальных решений.

  • Штампованные: создаются прессованием, демонстрируют точную форму при малой массе, подходят для сооружений с умеренными нагрузками;

  • Сварные: производятся путём жёсткого скрепления анкерных стержней с пластиной. Такое исполнение гарантирует высокую надежность узла и применяется в массивных бетонных блоках, фундаментах и иных ответственных частях зданий.

Материалы

Для производства применяют углеродистые или нержавеющие стали. Для защиты от коррозии используют цинковое покрытие или антикоррозионные составы. При выборе стали и толщины элементов стоит ориентироваться на рекомендации по арматуре и закладным изделиям, подробно рассмотренные в материале о видах арматуры по назначению.

Размеры 

Размер и толщина задаются на стадии проектирования. Параметры варьируются от 5 до 200 мм. При увеличении сечения элементы выполняют с жесткой пластиной, при меньшем — с гибкой.

Назначение закладных деталей

ЗД формируют прочные соединения в монолитных и сборных сооружениях. Они выполняют функцию стабильных точек крепления, воспринимают механические нагрузки и создают надежное закрепление металлических компонентов в бетонных массивах.

Основные области применения:

  • Монтаж мачт, консолей, флагштоков, навесных фасадов;

  • Строительство и восстановление мостов, тоннелей, эстакад, ангаров, переходов, набережных, пирсов и причалов;

  • Устройство монолитных оснований, фундаментов и стыковка элементов железобетонных систем: труб, колодцев, лифтовых шахт;

  • Соединение колонн, балок, плит и других металлических или железобетонных узлов на промышленных объектах;

  • Установка крюков, колец, точек для строповки, а также применение рым-болтов для фиксации агрегатов и формирования грузозахватных узлов.

Монтаж закладных деталей 

Закладные детали для фундамента монтируются в арматурный каркас до заливки бетона. После отверждения образуют неотъемлемую часть фундамента для монтажа других элементов. При проектировании основания удобно использовать готовые решения из раздела пластин, косынок и закладных деталей.

Анкерные стержни, выходящие на поверхность ЖБИ, служат для крепления оборудования, металлоконструкций и других узлов. Точное положение детали фиксируется до бетонирования, что исключает её смещение при уплотнении бетонной смеси.

Виды монтажа:

  • Сквозной
    Применяется при доступе к плите или блоку со всех сторон и возможности пройти конструкцию насквозь. Анкер помещается в отверстие, затем соединяется с монтажной пластиной через сварку. Подходит для массивных элементов;

  • Слепой
    Используется при работе с основанием, доступным с одной стороны. Закладная фиксируется за счет одной плиты и делится на два метода:

  • Заливной — стержень закрепляется цементным раствором внутри подготовленного канала;

  • Анкерный — в углубление вставляется труба с шпилькой, что дает точную фиксацию и повышенную жесткость.

Монтаж каркаса с использованием закладных деталей создает основу для последующих этапов строительства. Соблюдение технологии установки гарантирует стабильность всей конструкции в процессе эксплуатации.

Качественные закладные детали стандартных размеров и изготовленные по индивидуальным чертежам вы можете заказать в МБН Маркет с доставкой по Санкт-Петербурге. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение под ваш проект и проконсультируют по вопросам монтажа и эксплуатации.



Посмотреть описанные в статье товары в каталоге

Вам также может быть интересно

Профильные трубы имеют различный диаметр и толщину стенок. Именно это и определяет то, чем разрезать металлическую трубу. Чтобы работа была выполнена аккуратно, и получились отрезки определенной длины и под нужным углом, следует использовать специальное оборудование для резки металлических труб.

Подробнее

Система заземления служит для защиты электрооборудования и людей от последствий короткого замыкания или других нештатных ситуаций в сети электроснабжения. В соответствии с Правилами устройства энергоустановок, для соединения заземляющего контура с главной шиной при напряжениях ниже 1 кВ должна использоваться стальная полоса с поперечным сечением не менее 75 мм2.

Подробнее

Полимерные усиливающие стержни, изготовленные из базальтовых, карбоновых, арамидных, стеклянных или комбинированных волокон – экономичная и долговечная альтернатива стальной арматуре. Их форма аналогична металлическому аналогу. Наружные оболочки изготавливают с помощью песчаного напыления или навивки тех же волокон, из которых изготовлено тело арматуры. Способы соединения стеклопластиковой и другой полимерной арматуры в каркас аналогичны стальным элементам, отличие – не применяется сварка.

Подробнее

К низколегированным относятся стали с содержанием углерода от 0,2% и легирующими элементами с суммарным количеством до 2,5%, примеры: 09Г2, 09Г2С, ХСНД, 15ХСНД. Такие сплавы стоят немного дороже углеродистых нелегированных, но обладают, по сравнению с ними, рядом преимуществ. Среди них повышенные – предел текучести, хладостойкость, коррозионная стойкость, износостойкость, пониженная склонность к механическому старению. В маркировке низколегированных сталей указывают цифры, которые означают содержание углерода в сотых долях процента, и буквы, показывающие, какие легирующие элементы использовались в сплаве.

Подробнее

ПВЛ – просечно-вытяжной лист, изготавливаемый на пресс-автоматах из различных металлов в соответствии с ГОСТом 8706. В процессе производства лист просекается, а затем растягивается с образованием ячеек, расположенных в шахматном порядке. Все ячейки качественной продукции имеют одинаковый размер.

Подробнее

Сетка для армирования штукатурки стен - специализированный материал, обеспечивающий прочную связь штукатурного слоя со стеной.

Подробнее
Арматура занимает центральное место в современном строительстве и формирует прочность монолитных конструкций различного назначения. Ее применение обеспечивает надежность каркасных сооружений и железобетонных элементов при значительных нагрузках. Перед началом монтажа выполняется подготовка арматурных заготовок.
Подробнее