Волхонское шоссе, 113 а
пн-пт: 9:00 - 18:00
Корзина
0 руб.

Лазерная резка металла: особенности технологии и область применения

Резка сфокусированным лазерным лучом позволяет с высокой точностью раскраивать металлические заготовки и формировать в них отверстия малого диаметра. При этом на качество и ширину реза не влияют теплофизические свойства материала. Пользуются станком для лазерной резки металла в основном при раскрое листовой стали толщиной до 6 мм.

Как режут металл лазером?

Лазерный луч обладает стабильной частотой и длиной волны. Он легче других типов излучения фокусируется на небольшом участке поверхности. Фокусировка производится оптическим устройством, работа которого контролируется компьютерной программой. Благодаря технологической специфике по параметрам точности у лазерной резки металла практически нет соперников.

Сконцентрированное и направленное лазерное излучение отличается высокой плотностью энергии, требующейся для нагревания и последующего разрушения разрезаемого металла. При этом термическому влиянию подвергается незначительная площадь заготовки, что характерно для плазменной и лазерной резки металла.

Алгоритм резки лазерным излучением включает следующие этапы:

  • нагревание до плавления по линии реза;
  • расплавление металла;
  • погружение в толщу разрезаемого материала.

Процесс погружения в толщу металла сопровождается повышением температуры, кипением и увеличением затрат энергии. С целью сокращения расхода энергоресурса в зону манипуляций вдувается вспомогательный газ, с использованием которого осуществляется и плазменная резка. В качестве вспомогательных газов при газолазерной резке применяются обычный воздух, кислород, азот либо инертный газ в зависимости от теплотехнических свойств материала.

Плюсы лазерной резки металлопроката

  • Максимально узкие резы.
  • Возможность раскроя тонких листов стали и нежестких заготовок без деформации.
  • Высокоточное разрезание сложных контуров.
  • Простота управления аппаратом для лазерной резки металла.
  • Минимум шероховатостей.
  • Незначительная площадь термического влияния.
  • Отсутствие ограничений по составу пригодного для разрезания сплава.

Единственный общепризнанный минус лазерной резки – незначительная толщина разрезаемого материала.



Вам также может быть интересно

Сравнительные характеристики арматуры по ТУ 0933-313-36554501-2014 и ГОСТ Р 52544-2006

Подробнее

Швеллер – разновидность фасонного проката с поперечным сечением П-образной формы. Для соединения швеллеров между собой в единую конструкцию используют различные способы, но самым прочным и долговечным является сварка, чаще всего применяется электродуговая, реже – газовая. Правильно проведенный сварочный процесс позволяет получить соединение, прочность которого практически не уступает прочности тела металлопродукции.

Подробнее

Металлопрокат появился благодаря возможности переработки железной руды: он изготавливается путем обжима листов из металла с помощью двух или более роликов.

Подробнее

Наличие либо отсутствие сварного шва – главный признак, дающий представление о том, как делают стальные трубы.

Подробнее
Швеллер, двутавровая балка и уголок относятся к фасонному прокату. Все они применяются для сборки сварных, болтовых и заклепочных конструкций. Используются в качестве ригельных, консольных балок и вертикальных опор.

Подробнее

Металлопрокатом называют изделия из различных сплавов, которые получают путем прокатывания. В производстве применяются специальные станки.

Подробнее

Актуальным для многих является вопрос о правильном выборе арматурного проката при строительстве загородного коттеджа. По мнению экспертов, целесообразно отдавать предпочтение изделиям классов А2-А6, то есть стержням и пруткам, на поверхность которых нанесен рельефный рисунок «косичка». Связано это с тем, что такие изделия обеспечивают прекрасное сцепление с бетоном, что гарантирует прочность фундамента. Задаваясь вопросом о том, какую арматуру выбрать для фундамента, также важно помнить, что изделия, созданные горячекатаным способом, имеют отличную сопротивляемость на растяжение и сжатие.

Подробнее