Волхонское шоссе, 113 а
пн-пт: 9:00 - 18:00
Корзина
0 руб.

Как крепить оголовки к винтовым сваям

Оголовок — верхняя часть винтовой сваи, состоящая из нескольких ключевых элементов:

  • Труба (стакан) — элемент для соединения с основной трубой сваи, играющий роль переходника.
  • Металлическая пластина — монтажная площадка, обеспечивающая равномерное распределение нагрузки на конструкцию.
  • Укрепляющие косынки — стальные треугольные элементы, добавляющие жесткость и стабильность конструкции.

Далее разберем почему они необходимы, какие существуют разновидности, и как крепить оголовки к сваям.

Для чего нужен оголовок на сваю

  • Обеспечение надежного соединения свай с каркасом здания — стабильность конструкции;
  • Защита внутреннего пространства ствола от влаги — предотвращение коррозии;
  • Повышение общей долговечности конструкции;
  • Снижение риска деформации;
  • Упрощение работ по сборке и разборке;
  • Увеличение устойчивости конструкции при сейсмических воздействиях;
  • Снижение вероятности разрушения при экстремальных погодных условиях.

Виды

Форма плоской поверхности:

  • Квадратная форма подходит для устойчивого крепления различных конструкций.
  • Прямоугольные используются для углового крепежа, обеспечивая дополнительную жесткость соединения.
  • Круглые — фланцевое соединение равномерно распределяет нагрузку, подходит для одиночных столбов.

Форма изделия:

  • Т-образные конструкции обеспечивают прочную фиксацию и необходимую стабильность конструкций при заливке бетона;
  • П-образные элементы адаптированы по ширине к балкам и служат для поддержки балочных систем.

Уровень прочности:

  • Две косынки — базовая конструкция для стандартных нагрузок.
  • Четыре косынки — усиленная версия для повышенной устойчивости.

Способ монтажа:

  • Съемные — ручная установка, удобна для временных конструкций или ремонтных работ.
  • Приварные — стационарное крепление с использованием специальной техники, предварительно приварены к столбу.

Как крепится оголовок к винтовой свае

Процесс монтажа оголовков свай играет ключевую роль в обеспечении стабильности и долговечности всего фундамента.

      1. Подготовка:
  • Выравнивание верхушек свай — обрезка на одном уровне с применением нивелира и болгарки;
  • Очистка поверхности для сварки;
  • Заполнение стволов цементно-песчаной смесью.
      2. Подготовка оголовков:
  • Обработка кромки напильником для удаления слоя краски;
  • Обработка внутренней поверхности «стакана» углошлифовальной машинкой по заранее размеченной линии
      3. Установка:
  • Надевание оголовка на ствол сваи и проверка его горизонтальности;
  • Корректировка положения при необходимости.
      4. Сварка:
  • Прихватывание оголовка точечной сваркой в 3-4 местах;
  • Важно правильно приварить оголовок к винтовой свае по всему периметру. Необходимо оставлять зазор 1-1,5 мм для обеспечения вентиляции;
  • Применение инверторного сварочного аппарата с электродами диаметром 3 мм при наличии стационарного источника питания. Использование электродов диаметром 2 мм при подключении сварочного аппарата к генератору;
  • Удаление окалины с поверхности сварных швов. Нанесение эпоксидной грунт-эмали на зачищенные швы для защиты от коррозии.
      5. Гидроизоляция:
  • Укладка слоя рубероида или технониколя поверх площадок оголовков;
  • Проведение гидроизоляции для защиты деревянной обвязки от влаги, возникающей при конденсации на металлических элементах.
      6. Контроль качества:
  • Проверка плоскости фундамента на горизонтальность после приварки;
  • В случае выявления отклонений - переделка установки.

Тщательное выполнение всех этапов крепления оголовка к винтовой свае гарантирует устойчивость фундамента. Тщательное соблюдение всех этапов работ предотвращает негативные последствия, связанные с ветровой нагрузкой и коррозией.

Как крепить брус к оголовку винтовой сваи

Установка оголовков

К винтовым сваям привариваются элементы размером 20x20 см, которые подлежат обработке антикоррозийным покрытием.

После установки оголовков следует разместить слой гидроизоляционного материала для исключения накопления влаги между металлическими и деревянными частями.

Высверливаются четыре отверстия для последующего крепления.

Укладка начального ряда

Применяются способы: «лапа в лапу» или «в пол». Далее осуществляется выравнивание конструкции по диагоналям с использованием рулетки и веревки.

Важно, чтобы углы были прямыми.

Дополнительно можно использовать лазерный уровень для более точного выравнивания.

Крепление брусьев

Применение сварки, болтовых или других методов для прочной фиксации.

Для обеспечения прочности соединения предварительно выполняются отверстия в брусьях, глубина которых составляет три четверти длины шурупа, что предотвращает растрескивание древесины.

При использовании анкерных болтов диаметром 16 мм также высверливаются отверстия для шляпок болтов и шайб глубиной около 10 мм.

Финишная проверка

Все элементы должны быть правильно выровнены, конструкция должна соответствовать проектным требованиям. После завершения проверки можно приступать к дальнейшему строительству дома.

Дополнительные меры

После монтажа обвязки рекомендуется обработать все деревянные элементы антисептиками и огнезащитными средствами.

Также целесообразно использовать крепежные элементы, такие как уголки и пластины.

Для выполнения этих работ требуются профессиональные навыки и опыт, так как некорректное крепление может привести к нарушению конструктивной целостности всей постройки.



Посмотреть описанные в статье товары в каталоге

Вам также может быть интересно

Коррозионностойкая сталь – материал, незаменимый для создания механизмов, изделий, конструкций, испытывающих высокие нагрузки и воздействие агрессивных сред. Однако механическая, в том числе токарная, обработка нержавеющих сталей – процесс, вызывающий определенные трудности. Полный перенос способов обработки обычных углеродистых сталей на коррозионностойкие марки невозможен. Поскольку это приведет к снижению производительности процесса и ухудшению качества конечного продукта. Основные проблемы в работе с нержавейкой – затрудненное удаление стружки, деформационное упрочнение, низкий ресурс режущего инструмента. Если ранее эти препятствия частично преодолевались с помощью резания на низких скоростях, то сегодня такое решение не удовлетворяет требованиям современных производств. Поэтому инженеры постоянно разрабатывают новые технологии и инструменты, облегчающие обработку нержавейки.

Подробнее

Оцинкованный и полимерный профнастил – материал, который с каждым годом становится все более популярным. Его широкая сфера использования обусловлена отменными эксплуатационными характеристиками. Однако профнастил будет иметь продолжительный срок службы лишь в том случае, если его перевозка была осуществлена верно.

Подробнее

Проволока Вр-1 – разновидность стального проката периодического профиля, используемая для создания железобетонных конструкций. Технические условия на проволоку Вр-1 диаметрами 3, 4, 5 мм из низкоуглеродистой стали регламентируются ГОСТом 6727-80, на изделия диаметрами 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм, предназначенные для усиления предварительно напряженных ЖБ конструкций, – ГОСТом 7348-81.

Подробнее

Нержавеющая сталь используется в различных отраслях промышленности. Из нее изготавливают инструменты и изделия, не боящиеся коррозии.

Подробнее

Пассивация – это один из методов защиты металла от коррозии. Она позволяет существенно увеличить период эксплуатации трубопроводов, теплообменного и котельного оборудования.

Подробнее

Стеклопластиковая арматура — универсальное решение для создания каркасов в строительных проектах.

Используется в строительстве для усиления конструкций, таких как опоры зданий, теплицы, бассейны и прочие сооружения. Её свойства способствуют повышению прочности и долговечности, снижая коррозионное воздействие и увеличивая эксплуатационный срок конструкций.

В её составе используются волокна из стекла, базальта или углепластика, скрученные в жгуты и пропитанные специальной синтетической смолой. В результате получается долговечный и лёгкий материал, превосходящий металлические аналоги по массе в десять раз.

Подробнее

Квадратные, круглые и другие толстостенные трубы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТа 8734-75. Данная продукция имеет широкую сферу применения: ее используют в промышленности или в трубопроводных сетях, к которым предъявляются повышенные требования, касающиеся качества и прочности.

Подробнее