Top.Mail.Ru
Октябрьская набережная 108к1
пн-пт: 9:00 - 18:00
Корзина
0 руб.

Виды резки металла

В отличие от механических, термические технологии резки листового металла автоматизированы и, как правило, не требуют физических усилий человека. Они обеспечивают максимальную точность работ.

Основными способами резки листового металла являются:

  • лазерная;
  • плазменная;
  • газовая (кислородная).

Технология лазерной резки металла

При данном способе резки листы металла укладываются на специальные установки газовых, твердотельных или волоконных лазеров. Разрезание осуществляется в непрерывном либо импульсном режиме.

Преимущества лазерной резки:

  • возможность обработки любых металлов и сплавов;
  • возможность обработки хрупких металлов за счет отсутствия физического контакта;
  • высокая скорость выполнения операций;
  • минимум погрешностей и совместимость с ПК.

Лазерная резка отличается высокой точностью и производительностью. Ее применение ограничено вследствие высокой стоимости оборудования.

Технология плазменной резки металла

Основана на плавлении металла под действием высокой температуры плазменной струи.

Преимущества плазменной резки металла:

  • высокая скорость выполнения операций;
  • высокое качество срезов;
  • доступная стоимость;
  • ограниченность зоны термического нагрева;
  • отсутствие деформаций металла.

Плазменная резка позволяет обрабатывать неэлектропроводные металлы.

Технология газовой резки металла

Технология газовой резки основана на нагревании металла с последующим окислением. После окончания резки оксид удаляется с поверхности мощной струей кислорода. Рабочая температура процесса – 1000-1200оС.

Разрезание листового металла газом – наиболее распространенная и доступная термическая технология. Метод идеально подходит для резки углеродистой, низко- и среднелегированной стали.



Посмотреть описанные в статье товары в каталоге

Вам также может быть интересно

Стальная арматура диаметром 10 мм выпускается способом горячей прокатки из углеродистых и низколегированных сталей. В зависимости от класса, стержни могут иметь гладкую поверхность или периодический профиль. Металлопродукция с профильной поверхностью при создании арматурных каркасов выполняет функции рабочих элементов, с гладкой – распределительных или монтажных.

Подробнее

Стеклопластиковая арматура представляет собой неметаллические пруты, для изготовления которых используются: непрерывное стекловолокно и полиэфирные смолы, выполняющие функции связующего. Основные физико-механические свойства этой продукции определяет силовой стержень, а спирально расположенный анкеровочный слой служит для эффективного сцепления с бетоном.

Подробнее

Сверловка отверстий в металле – один из видов механической обработки для получения сквозных и глухих отверстий требуемого диаметра. Суть процесса состоит в закреплении обрабатываемой детали, разметке и обработке ручным или автоматизированным инструментом.

Подробнее

Нержавеющая сталь является разновидностью легированной, однако она более устойчива к коррозии. Связано это с тем, что в ней содержится минимум 12% хрома. На современном рынке представлены различные виды нержавеющей стали, которые используются во многих областях.

Подробнее

Термодинамическая нестабильность сплавов на основе железа приводит к образованию коррозии – всем известной ржавчины. Цинкование листов и других видов продукции из стали является надежным способом защиты их поверхности от развития коррозионных процессов. Существует несколько видов оцинкованных листов, различающихся по способу изготовления. Наиболее распространено нанесение защитного слоя горячим и гальваническим методами.

Подробнее
Утепление жилища – важный этап в строительстве. Правильный подбор минераловатного утеплителя исключит теплопотери, обеспечит благоприятный микроклимат в доме, сэкономит ваше время и деньги.

Рассмотрим подробнее имеющийся на рынке ассортимент, чтобы понимать какая минеральная вата лучше для утепления.
Подробнее

Кипящей называют малораскисленную сталь, интенсивно выделяющую газы в изложнице во время застывания. Образующиеся газы: до 90% CO, углекислый газ, азот, водород, метан. Сильные раскислители типа алюминия и титана в производстве такого металла не применяются.

Подробнее