Top.Mail.Ru
Октябрьская набережная 108к1
пн-пт: 9:00 - 19:00
сб.: 9:00 - 15:00
Корзина
0 руб.

Особенности сварки углеродистой стали

Выбор технологии сварки углеродистых сталей зависит от содержания в них углерода. Малоуглеродистые марки (C до 0,25%) обычно свариваются хорошо, среднеуглеродистые (C 0,25-0,6%) требуют дополнительных мероприятий. Высокоуглеродистые (C от 0,6 до 2,0%) обычно в сварных соединениях не используются или свариваются с применением особых технологий.

Дуговая сварка конструкционных углеродистых и низколегированных сталей

Низкоуглеродистые

При соблюдении всех технологических правил эти марки свариваются без проблем. В случаях создания ответственных конструкций швы проверяют на наличие дефектов, к которым относятся поры, трещины, непровары, подрезы.

При выборе марки электродов для низкоуглеродистых сталей рекомендуется соблюдать ряд условий. Электроды должны обеспечивать:

  • равнопрочность сварного шва и основного металла;
  • образование бездефектного сварного шва;
  • получение требуемого химсостава металла на шве;
  • образование стойких сварных соединений, способных выдерживать вибрационные и ударные воздействия, низкие и высокие температуры.

Для ручной сварки низкоуглеродистых сталей используют электроды марок АНО-1, АНО-2, СМ-5, УОНИ 13/45 и другие.

Среднеуглеродистые

Такие стали содержат повышенное количество углерода, который провоцирует появление кристаллизационных трещин в шве, закалочных структур малой пластичности и трещин в зоне, прилегающей к шву. Поэтому для снижения негативных проявлений используются:

  • предварительный нагрев детали до 100-200°C, для толстых изделий – несколько выше;
  • для толстых деталей – сварка способами «каскад» и «горка»;
  • медленное охлаждение;
  • легирование металла шва кремнием и марганцем, позволяющее достичь равнопрочности металлов шва и основы;
  • электроды с низким содержанием углерода.

Среднеуглеродистую сталь сваривают с использованием электродов марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗС-2, УОНИ 13/65.

Низколегированные

При сварке покрытыми электродами реакция на термическое воздействие низколегированных низкоуглеродистых сталей практически аналогична углеродистым нелегированным маркам. Отличие состоит в большей склонности к образованию закалочных структур в зоне шва при ускоренном охлаждении. Чтобы сварить низколегированную низкоуглеродистую сталь, необходимо обеспечить равные показатели прочности основного металла и материала шва. Для этого шов легируют через сварочную проволоку. Сварочная проволока должна содержать малое количество углерода и как можно меньше серы.

В данном случае используют электроды марок АНО-1, АНО-7, АНО-8, УОНИ 13/55, СМ-11, УОНИ 13/45.

Газовая сварка углеродистых сталей

Низкоуглеродистые

Для работы с такими сталями применяют кислородно-ацетиленовую смесь. Даже без использования флюса при сварке листового проката толщиной до 5 мм получают шов с хорошими механическими характеристиками. Процесс требует медленного охлаждения. Для исключения пористости рекомендуется использовать присадочные материалы, содержащие углерода меньше, по сравнению с основным металлом.

Среднеуглеродистые

Для этих марок характерна большая вероятность образования трещин, поскольку они обладают способностью закаливаться на воздухе. Избежать этого поможет охлаждение шва медленными темпами. При работе со среднеуглеродистыми сталями используют только ацетиленокислородные смеси, использование газов-заменителей не рекомендуется.

Для высокоуглеродистых сталей в основном применяют не сварку, а наплавку или пайку.



Вам также может быть интересно

С целью повышения прочности на изгиб бетонных элементов используются силовые каркасы из стальных или полимерных композитных арматурных стержней или стальной проволоки. Сортамент металлической арматуры определяется ГОСТом 5781-82. Диапазон диаметров – 6-80 мм. Для частного малоэтажного строительства наиболее часто используются стержни 10-16 мм. Но при строительстве на слабонесущих грунтах применяют прутки диаметром не менее 16 мм. Поверхность арматурных элементов может быть ребристой, обеспечивающей хорошее сцепление с бетонной смесью, и гладкой. Изделия второго типа применяются исключительно в роли соединительных перемычек.

Подробнее

Согласно ГОСТ 31938-2012, полимерная композитная арматура представляет собой твердый материал, состоящий из матрицы и наполнителей, отличных друг от друга по свойствам и/или химическому составу, и/или форме, и/или фазовому состоянию. Матрица и наполнитель действуют как единое целое, создавая комплекс эксплуатационных характеристик.

Подробнее
При строительстве фундамента каркасного дома, беседки, бани или забора необходимо правильно выбрать винтовые сваи. Опоры бывают разных типов, и от грамотного выбора будет зависеть не только несущая способность постройки и устойчивость фундамента, но и успех всего строительства. Рассмотрим характеристики, позволяющие определить, какие винтовые сваи лучше выбрать.
Подробнее
Листовой металл - это универсальный материал, который широко применяется в быту и имеет множество полезных свойств. Он используется для создания различных конструкций и предметов, о которых мы не задумываемся в повседневной жизни. Предлагаем ознакомиться с тем, что можно сделать с его обрезками и проявить фантазию!
Подробнее

Полимерные усиливающие стержни, изготовленные из базальтовых, карбоновых, арамидных, стеклянных или комбинированных волокон – экономичная и долговечная альтернатива стальной арматуре. Их форма аналогична металлическому аналогу. Наружные оболочки изготавливают с помощью песчаного напыления или навивки тех же волокон, из которых изготовлено тело арматуры. Способы соединения стеклопластиковой и другой полимерной арматуры в каркас аналогичны стальным элементам, отличие – не применяется сварка.

Подробнее

Коррозия нержавеющей стали (разрушение ее структуры под действием негативных внешних факторов) обусловлена нарушением целостности защитного слоя оксида хрома и последующим окислением.

Подробнее
Арматура 16 мм — это металлический прут круглого сечения, применяемый при возведении крупных строительных объектов. Обеспечивает устойчивость и предотвращает деформации под нагрузкой.
Подробнее